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熱處理工藝技術(shù)對(duì)進(jìn)口鏈條零件尤其是鏈條的內(nèi)在質(zhì)量有著至關(guān)重要的影響。因此，要想生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口鏈條，必須要有先進(jìn)的熱處理技術(shù)和裝備。

由于國(guó)內(nèi)外廠商對(duì)進(jìn)口鏈條品質(zhì)的認(rèn)識(shí)、現(xiàn)場(chǎng)控制及技術(shù)要求等方面的差距，表現(xiàn)在鏈條零件熱處理工藝技術(shù)的制定、完善及制造過程有所差別。

  (1).國(guó)內(nèi)生產(chǎn)商采用的熱處理技術(shù)和裝備。我國(guó)鏈條行業(yè)的熱處理設(shè)備落后于工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，特別是國(guó)產(chǎn)網(wǎng)帶爐存在結(jié)構(gòu)性、可靠性和穩(wěn)定性等一系列問題。

內(nèi)、外鏈板采用40Mn、45Mn鋼板，材料主要有脫碳、裂紋等缺陷。調(diào)質(zhì)采用普通網(wǎng)帶爐，無復(fù)碳處理，造成脫碳層超標(biāo)。銷軸、套筒和滾子采用滲碳淬火，淬火有效硬化層深0．3～0．6mm，表面硬度≥82HRA，雖然使用滾筒式爐生產(chǎn)靈活、設(shè)備利用率高，但是其中工藝參數(shù)的設(shè)定和變更需由技術(shù)人員制定，而且在生產(chǎn)過程中，這些經(jīng)人工設(shè)定的參數(shù)值無法隨氣氛的瞬時(shí)變化而自動(dòng)修正，熱處理質(zhì)量在很大程度上仍依賴于現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員(技術(shù)工人)的技術(shù)水平，其質(zhì)量重現(xiàn)性較差。考慮到產(chǎn)量、規(guī)格及生產(chǎn)成本等，這種局面一時(shí)難以改觀。

(2).國(guó)外生產(chǎn)商采用的熱處理技術(shù)和裝備。國(guó)外廣泛采用連續(xù)式網(wǎng)帶爐或鑄鏈?zhǔn)綗崽幚砩a(chǎn)線，氣氛控制技術(shù)已相當(dāng)成熟，無需技術(shù)人員再制定工藝，并可根據(jù)爐內(nèi)氣氛的瞬時(shí)變化情況隨時(shí)修正有關(guān)參數(shù)值；對(duì)于滲碳層濃度、硬度、氣氛和溫度的分布狀態(tài)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，無需人工調(diào)節(jié)，可使碳濃度波動(dòng)值控制在≤0．05％的范圍內(nèi)，硬度值的波動(dòng)控制在1HRA范圍內(nèi)，溫度嚴(yán)格控制在±0．5一±1℃范圍內(nèi)。

內(nèi)、外鏈板調(diào)質(zhì)除品質(zhì)穩(wěn)定外，而且生產(chǎn)效率高。銷軸、套筒和滾子滲碳淬火整個(gè)滲碳過程中不斷根據(jù)爐溫和碳勢(shì)的實(shí)際采樣值計(jì)算濃度分布曲線的變化情況，并隨時(shí)修正和優(yōu)化工藝參數(shù)設(shè)定值，確保滲碳層的內(nèi)在質(zhì)量處在受控狀態(tài)。

 總之，我國(guó)鏈條零件熱處理工藝技術(shù)水平與國(guó)外企業(yè)相比差距較大，主要是由于質(zhì)量控制及保證體系不夠嚴(yán)格，仍落后于發(fā)達(dá)國(guó)家，尤其是熱處理后的表面處理技術(shù)差別較大。簡(jiǎn)便、實(shí)用且無污染的無需溫度下著色技術(shù)或保持原色可作為首選。